金属加工件在生产加工及运输的过程中，容易生锈。所谓锈是由于氧气和水作用在金属表面，发生电化学腐蚀生成氧化物和氢氧化物的混合物，铁锈是红色的，铜锈是绿色的，而铝和锌的锈称白锈。要防止锈蚀就得防锈产品阻止以上物质与金属接触，防锈剂属于防锈产品的一种。生产加工中比较常用的是水性防锈剂和防锈油。
关于防锈剂的使用与日常维护以及常见问题的处理对策，以下是我们洛德化工给大家提供的一些重要建议：
使用前：
一、清洗防锈池：更换不同品种的新防锈剂前，或产品在使用一定时间后，在配制使用新液前一定要把防锈池内的残液全部尽可能清除干净，并才能加入新液，不清洗干净就再加入新液会影响防锈剂的防锈性能，缩短其使用寿命。
二、检查水质：配制防锈剂工作液所用的水质十分重要，应尽可能使用经过处理的纯水（纯水电导率＜10μs/cm），若条件不允许需使用自来水，使用配比浓度应至少增加一倍。
三、防锈剂的正确配制：防锈剂在使用前，要先确定稀释的比例和所需防锈剂的量。然后算出所用防锈剂(原液)量和水量，将所需的水量加入防锈槽内，然后加入防锈剂原液。
防锈剂的浓度测定，不同品种的防锈剂有不同的折射系数和计算公式。相关的技术问题，请咨询我们的在线客服或电话400 806 1006
使用中：
防锈剂的维护管理：主要有两个方面，一是防止外界污染物的混入和及时清除，另一个是保持防锈剂的浓度、温度稳定。
一、保持清洁：一般情况下，防锈槽的外界污染来自前工序带入的杂质等。在日常生产过程中，防锈槽前要求确保设置漂洗槽，漂洗槽尽量保持溢流，尽可能的减少杂质进入防锈槽。
二、定期监控：建立防锈剂的专人管理记录制度。每天定时检测浓度、温度并做好相关数据记录。应制定操作规程。当防锈剂浓度、温度偏离正常范围时及时采取措施。对操作者做好相关培训。
三、定期更换：由于防锈剂使用过程中不可避免的会被污染，进而影响其性能，故结合生产实际情况制定一个可行的定期更换时间是非常必要的。另外当使用中发现以下现象时应考虑及时更换新的防锈剂，并对防锈槽等进行严格的清洗：当工作液出现变色有异味、浓度监控突然严重偏低、产品出现短时间大面积生锈等，都应对工作液作必要的调整过滤或更换。
常见问题及处理对策：
一、零件表面干净，但清洗防锈工序后很快生锈：可能清洗前零件就存在“锈种”（即肉眼看不清的微锈，可用放大镜观察），应加强清洗前零件的管理。
二、零件保管一段时间后防锈期缩短：
①可能仓库相对湿度过高、抽湿设备不正常：此时应检查相对湿度，保持相对湿度不高于55%；
②发生在季节性潮湿闷热天气，环境相对湿度较大的时期：此时应适当提高清洗、防锈工序的使用浓度，并加快零件周转期，缩短工序滞留时间；
③外协粗加工防锈不完善：要求外协厂做好零件防锈工作，根据季节性对外协厂提出防锈期要求，并对交货半成品验收中是否生锈进行检查。